当下，我国风电与光伏发电装机规模稳居全球首位，风电机组和光伏板效率持续提升，不断刷新世界纪录。在追求产业高效发展的进程中，国内越来越多企业开始着眼于环境友好型材料的研发应用。最近，国内首套可回收热风机叶片成功下线。
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在江苏的这家企业记者看到，各种不同型号的风机叶片正在进行挥舞和摆振实验，每只叶片要经历300万次左右这样的实验。在厂区里，一支82米的风机叶片即将出厂发往风场，和普通的叶片不同，这些叶片在使用特殊溶液后，它的主要材料都是可以回收的。
在这里叶片通过了工艺性能以及叶片的动态载荷模拟测试等60余项严苛验证。
射阳中车风电叶片工程有限公司工艺副经理 梁冰:这些叶片的测试结果符合设计要求，即将发往风电企业进行安装，这也是我国首套可回收热固性树脂的风机叶片。等到它到达了使用年限之后，可以将玻纤与树脂进行分离，其中玻纤的回收率可以达到85%以上。
记者了解到制造风机叶片的特殊溶液叫环氧树脂，这种材料具有优异的机械强度、耐腐蚀性和耐高温性，常见于风机叶片、自行车框架及航空航天领域等，当这种液体固化后与铜的硬度相当。
总台央视记者 王颢一:这块就是从风机上切割下来的材料，这个黄颜色部分就是用可回收材料制成的，可以通过温和的办法得到这种玻纤，成为我们以后利用的基础原料，可以成为电器开关、可以变成电器壳，还可以制成纤维头盔，还可以回收成玻纤粒子，应用在我们生活当中需要的产品中。
时代新材风电产品事业部开发中心副主任 陈煌:普通环氧树脂热解回收要在400℃以上的温度才能实现，可回收树脂在较温和的160℃以及催化剂作用下可进行降解回收。就像积木既能牢固拼接，又能无损拆解重组。一支可回收树脂叶片，单支全生命周期碳足迹可减少27吨以上。
挖掘退役风光设备回收“富矿”
记者了解到，这些退役风机和光伏设备除了可以进行资源回收以外，还可以进行二次利用。
在山西的这家风力发电机再制造企业，工人们正在拆解一台退役风力发电机。负责人告诉记者通过对拆解的零部件进行缺陷治理及升级改造，让旧设备彻底改头换面，延长使用寿命，提高设备运行稳定性。
合信锐风新能源发展有限公司负责人 苟宇飞:我们企业每年可消纳退役各类型风力发电机500余台，通过风力发电机的回收再制造利用，每年可节约3000余吨钢材，400余吨铜材，每年可创造约18亿度的绿色电能，可减少二氧化碳排放100余万吨。
能。
“退役”风光设备回收利用价值高
据行业预测，到2030年我国将有超过3万台风电机组退役，产生的固体废物总量将突破300万吨；其中退役风机叶片重量将突破50万吨。同期光伏组件累计退役量也将超过150万吨。值得关注的是，这些退役设备中蕴藏着丰富的可回收资源:一台退役风电机组中，86%为钢铁，7%左右是玻纤类复合材料，剩余7%包含铜铝、稀土元素及润滑油等；而在光伏领域，退役光伏组件中铝、玻璃、晶硅等可再生材料占比超过90%。这些资源经过回收利用，可转化为制造业的重要原材料，堪称一座座亟待挖掘的“绿色矿山”。
我国废旧风电设备回收产业迎来快速发展
专家表示去年以来，我国废旧风电设备回收产业迎来快速发展，政策支持与技术突破的推动下，资源回收量显著增长，创新应用场景不断涌现，为绿色低碳发展注入新动能。
中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任 程刚齐:截至2024年的12月底，全国共拆除风力发电机2317台，产生约35万吨的钢材，1.1万吨的铜材以及2.3万吨的复合材料和500多吨的磁性材料，随着回收技术的不断提升，和前端绿色设计，绿色生产的持续深入推进。未来，我们将有更多的回收材料可以利用，为资源循环和双碳目标贡献力量。
专家表示，今年我国将迎来首波风电退役高峰，退役风电机组将达到1800多台。未来，随着技术攻关与产业链整合，风光设备循环利用市场规模有望突破1500亿元。
专家同时表示，我国退役风电、光伏设备循环利用工作尚处于起步阶段，仍面临退役设备处置责任不明确，专业化回收利用企业较少、成本较高、商业模式不成熟等问题。以风电叶片为例，风电项目多位于偏远地区、运输距离远，且叶片尺寸较大、切割与运输成本较高，进一步增加了回收难度和成本。
去年，国务院办公厅印发的《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》提出，促进退役风电、光伏设备循环利用。国家发展改革委等部门印发的《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》提出，到2025年，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立，退役风电、光伏设备循环利用相关标准规范进一步完善，资源循环利用关键技术取得突破。
